南京宇航橡胶有限公司欢迎您!

专业品质行业先锋

专注品牌力

合作共赢

13601432973
首页 > 产品列表 > 产品列表详情

宇航橡胶编织耐油管,耐油耐磨性能优良,适用于机械设备输送油类介质的工业胶管

¥:480.00
详细参数
材质:橡胶涂层:其他
截面形状:圆管连接方式:快接法兰式
用途:高压锅炉管厚度:8mm-100mm
宽度:定制长度:定制
抗拉强度:≤370MPa加工服务:定制样品
执行标准:国标质量等级:A级
加工定制:是是否进口:是
断面收缩率ψ(%):定制伸长率δ5(%):定制
屈服强度:定制用途:耐油
重量:定制

产品详情


编织耐油管
货品编码:RC0480


一、产品基本信息

品牌与产地

品牌:宇航橡胶
产地:中国·南京

编织耐油管由南京宇航橡胶有限公司生产制造,采用优质耐油橡胶材料作为内层,通过高强度纤维编织增强层及耐磨外层复合结构制成。该产品具有优异的耐油性能、耐压性能及柔韧性,广泛应用于液压系统、燃油输送及工业设备输油管路。

编织耐油管内部采用耐油橡胶材料(如NBR丁晴橡胶),能够有效抵抗多种油类介质的侵蚀。中间增强层采用高强度纤维编织结构,大幅提高管体耐压能力和抗爆裂性能,同时保持良好的柔软性,便于安装和使用。

南京宇航橡胶有限公司具备成熟的橡胶软管生产技术,可根据客户需求提供不同内径、压力等级及长度规格的编织耐油管产品,并支持定制生产,满足工业设备及机械液压系统的使用需求。


核心功能

编织耐油管主要用于油类介质输送及液压系统管路。

主要功能包括:

  • 液压系统输油管

  • 工业设备耐油软管

  • 机械设备燃油输送管

  • 工业润滑油输送管

  • 工程机械油管

  • 汽车燃油系统管路


技术特点

优异的耐油性能

内层采用丁晴橡胶或耐油橡胶材料,可耐多种工业油类介质。

高强度编织结构

中间增强层采用高强度纤维编织,提高耐压性能。

良好的柔韧性能

软管柔软,弯曲性能好,便于设备安装和管路布置。

耐磨外层

外层橡胶具有良好的耐磨性能,适用于复杂工业环境。

抗老化性能好

在长期使用过程中不易老化或开裂。

结构稳定

多层复合结构设计,提高软管整体强度和使用寿命。


应用领域

编织耐油管广泛应用于多个工业领域,包括:

  • 工程机械设备

  • 液压设备系统

  • 工业机械设备

  • 汽车燃油系统

  • 矿山机械设备

  • 船舶设备油路系统

在机械制造、汽车工业及工程机械领域,编织耐油管能够提供稳定可靠的油类输送解决方案。


产品图片

(建议放置产品图片)

  • 编织耐油管产品实物图

  • 软管结构剖面图

  • 纤维编织层结构图

  • 工业设备应用场景图


二、产品参数

技术参数

项目 参数
内层材料 丁晴橡胶(NBR)
增强层 高强度纤维编织
外层材料 耐磨橡胶
颜色 黑色
工作温度 -30°C ~ +100°C
工作压力 1 – 4 MPa
爆破压力 ≥ 3倍工作压力
适用介质 润滑油 / 液压油 / 燃油

常规规格

内径 外径 长度
6 mm 13 mm 20 m
8 mm 15 mm 20 m
10 mm 17 mm 20 m
13 mm 21 mm 20 m

支持根据客户需求 定制不同内径、压力等级及长度规格的耐油软管


注意事项

  • 使用时应避免超过软管额定工作压力。

  • 安装时应避免过度弯曲或扭曲管体。

  • 不建议用于强腐蚀性化学介质输送。

  • 储存时应避免阳光直射及高温环境。


三、应用与建议

购买建议

选择编织耐油管时,应根据使用压力、油类介质及管径需求选择合适规格。

液压系统输油管
建议选择 高强度编织层结构软管,提高耐压能力。

机械设备润滑油管路
建议选择 中等压力等级软管

汽车燃油系统
建议选择 耐油性能优良的NBR材料软管

对于特殊设备或压力要求较高的系统,可根据需求 定制高压编织耐油管


价格标准

编织耐油管价格主要受以下因素影响:

  • 软管内径规格

  • 编织层结构及压力等级

  • 原材料类型

  • 采购数量及长度规格

常规产品按 米数报价,批量采购价格更优惠。


服务与保障

南京宇航橡胶有限公司提供以下服务:

  • 工业软管技术咨询

  • 橡胶软管定制生产

  • 管路系统解决方案

  • 样品测试与质量检测

  • 工业设备输送系统支持

公司拥有成熟的橡胶软管生产设备及质量管理体系,可为客户提供稳定可靠的工业软管产品。


使用说明书

1. 使用前检查

使用前应检查软管外观是否完好,确认管径及压力等级符合设备要求。

2. 安装要求

安装时应避免软管过度弯曲或扭转,并确保连接接头牢固。

3. 使用环境建议

适用于液压系统及油类介质输送,应避免接触强腐蚀性化学品。

4. 日常维护与检查

设备运行过程中应定期检查软管磨损情况,如发现老化或破损应及时更换。

5. 储存与运输注意事项

软管应储存在干燥通风环境中,避免阳光直射及重压,以保证材料性能稳定。